Работаем с 2012 года
Производим трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006.
Компания «ЗАВОД РАДИУС ППУ» за 5 лет успешной работы разработала эффективную модель производства, подразумевающей определенный алгоритм действий на каждом этапе, которые должны выполняться безукоризненно и в определенном порядке. Это позволяет нам при необходимости не только увеличивать объем выпускаемой продукции, но и отследить качество выпускаемой продукции, при любых нагрузках производства, как для несложных стандартных заказов, так и для индивидуальных нестандартных технических решений наших клиентов. С помощью налаженных процессов производства мы можем выполнять свою работу безупречно и в точно установленные сроки.
1
Входной контроль поступающего сырья и материалов
Поступающие материалы (труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты, центраторы) проходят входной контроль на соответствие требуемым ГОСТам. Мы не работаем с сомнительными поставщиками сырья. Многолетний опыт работы нашего производства позволяет безошибочно определить качество поступающих материалов уже на этапе визуального осмотра. Таким образом, мы гарантируем нашим клиентам 100% гарантию качества абсолютно любых материалов используемых нашим производством подтверждённых сертификатами и, как следствие, вы получаете безупречно качественный продукт на выходе с нашего производства.
2
Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий
3
Установка центраторов
На стальную трубу устанавливаются центрирующие опоры. Только качественные и сертифицированные центраторы, изготовленные в соответствии с ГОСТ 30732-2006 попадают к нам на производство. Гарантированно, хрупкие либо мягкие центраторы, изготовленные из некачественных пластмасс, не окажутся в вашей трубе в ППУ изоляции. Это позволяет нам произвести центрирование стальной трубы в полиэтиленовой (ПЭ) либо в оцинкованной (ОЦ) оболочке, строго по центру, без каких-либо осевых сдвигов.
4
Установка медного провода системы ОДК
ОДК – оперативный дистанционный контроль. Использование медной проволоки в трубе, отводах, тройниках, концевых элементах и неподвижных опорах в ППУ изоляции, позволяет безошибочно определить увлажнение внутренней изоляции. С помощью специальных приборов системы ОДК вы без проблем узнаете точное местоположение протечки, которые также представлены в разделе СИСТЕМА ОДК.
5
Центрирование стальной трубы в оболочке
Механический труб на этом этапе отходит на второй план. Далее весь процесс происходит более автоматизированно и с минимальным участием механического труда. Использование только качественно и хорошо налаженного специального оборудования нашего производства позволяет добиться мегарезультатов, чтобы в дальнейшем это никак не отражалось на сроках выпускаемой продукции. Подготовленная стальная труба (установлены центраторы, протянут провод ОДК) подается с помощью специального транспортера в (ПЭ) либо (ОЦ) трубу-оболочку.
6
Термическая обработка
7
Подготовка трубы к заливке
Установка заливочных заглушек на торцы полученной конструкции «труба в трубе».
Для создания герметичного межтрубного пространства и дальнейшего его заполнения пенополиуретановой смесью, нашими техническими специалистами самостоятельно был разработан и сконструирован тип стальных заглушек на торцы стальных труб, что позволило нам достигать без лишних потерь необходимой плотности компонентов.
8
Заливка
Расчет компонентов ППУ для заливки – это полностью автоматизированный процесс. Высокотехнологичное оборудование нашего производства, оснащенное специальным программным обеспечением, позволяет рассчитать нужное количество заливаемых компонентов ППУ с помощью нажатия трех кнопок. Достаточно указать на экране заливочной машины диаметр внутренней трубы, внешний диаметр трубы-оболочки и длину хлыста заливаемой трубы.
Заполнение расчетной дозой компонентов ППУ (полиол и изоционат) происходит через специальное отверстие стальной заглушки, заливочной машиной высокого давления. Это позволяет производить трубы в ППУ изоляции с диаметром оболочки от 90мм до 1020мм.
9
Контроль ОТК
Контроль качества выпускаемой продукции на соответствие требованиям и нормам ГОСТ 30732-2006. Оформление “паспорта качества” на каждую партию продукции с отражением замеряемых параметров, количества выпускаемой продукции и последующей гарантии от производителя. При использовании в заливаемых трубах провода системы ОДК происходит «прозвонка» тестером, на предмет обнаружения недопустимого замыкания проводов ОДК стальной трубой.
10
Маркировка готовой продукции
Все трубы либо фасонные изделия в ППУ изоляции обязательно маркируются специальной наклейкой, устойчивой к истиранию и различным погодным условиям с указанием номера партии, (который также дублируется в выданном ранее паспорте специалистами ОТК), диаметрами труб и толщины стенок, ГОСТ стальной трубы, длины трубы и датой ее изготовления.