Радиографическая дефектоскопия – самый целесообразный комплекс испытаний на сегодняшний день.
Радиографический контроль
Рентгеновская дефектоскопия или же радиографический контроль сварочных швов повышает уровень качества магистральных газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов, промышленных трубопроводов и металлоконструкций.
Это самый эффективный и надёжный способ выявления всевозможных дефектов, основан на разности поглощения рентгеновских лучей.
Данный метод показал свой высокий уровень эффективности на практике в процессе контроля качества, которому подвергаются сварочные швы и соединения.
Преимущества рентгенографического метода:
Максимально точная локализация даже самых мельчайших дефектов.
Молниеносное обнаружение дефектов сварочных соединений и швов
Возможность произведения чёткой оценки микроструктуры, в самых недоступных местах для внешнего осмотра.
Радиографический контроль не используем если:
Наличие трещин, величина раскрытия которых меньше стандартных значений, а плоскость раскрытия не соответствует направлению.
При любых не сплошных включениях, имеющих размер в направлении просвечивания меньше удвоенной чувствительности контроля.
Изображения на снимках совершенно не соответствуют изображениям построенных деталей, резких перепадов трещин металла, который просвечивается, а также острых углов.
Мы предложим Вам:
Проведение дефектоскопии с рентгеновским просвечиванием металлов, наиболее достоверным способом на сегодняшний день проконтролировать основной металл и сварной швов.
Определение вида и характера обнаруженных дефектов, с высокой точностью определение их месторасположение и архивирование результатов контроля в конечном итоге.
Полный пакет документов по данному виду услуги.
Протоколы испытаний и также все подтверждающие документы на сертифицированную лабораторию.